کاربرد کابل LHD در سیلوهای غلات به دلیل وجود گرد و غبار قابل‌اشتعال، تجهیزات مکانیکی پیوسته کار و دسترسی دشوار به بعضی نقاط، اهمیت زیادی دارد. در چنین محیطی، داغ شدن یک یاتاقان، اصطکاک تسمه یا نقص الکتریکی ممکن است پیش از دیده شدن شعله، به یک حادثه جدی منجر شود. کابل تشخیص حرارت خطی می‌تواند افزایش غیر عادی دما را در امتداد مسیر خود شناسایی کرده و پیش از گسترش حریق، هشدار لازم را به اتاق کنترل بفرستد. در این مقاله قصد داریم به بررسی کاربرد کابل LHD در سیلوهای غلات بپردازیم. با ما همراه باشید.
کابل LHD چیست و چگونه کار می‌کند؟
LHD مخفف Linear Heat Detection و به معنای تشخیص حرارت خطی است. بر خلاف دتکتور نقطه‌ای که فقط دمای محدوده کوچکی را پایش می‌کند، کابل LHD در تمام طول نصب شده نقش حسگر را دارد. به همین دلیل می‌توان آن را در کنار تجهیزات کشید، اطراف یک ناحیه پرخطر نصب کرد یا در مسیر نوار نقاله امتداد داد. در صورت رسیدن دما به حد تعریف شده، کابل یا کنترلر مرتبط وضعیت حریق را تشخیص می‌دهد و سیگنال هشدار به پنل مرکزی ارسال می‌شود.
در کابل‌های دیجیتال متداول، دو هادی با عایق پلیمری حساس به حرارت از یکدیگر جدا شده‌اند. در دمای عملکرد، ساختار عایق تغییر می‌کند و تماس هادی‌ها وضعیت آلارم را به وجود می‌آورد. بخش فعال شده این کابل معمولا باید تعویض شود. مدل‌های آنالوگ تغییر مقاومت را بررسی می‌کنند و برخی از آن‌ها قابل بازیابی هستند. سامانه‌های فیبر نوری نیز پایش پیوسته و تعیین دقیق‌تر محل افزایش دما را در مسیرهای طولانی ممکن می‌کنند.
چرا خطر حریق در سیلوهای غلات جدی است؟
همانطور که می‌دانید، گرد و غبار غلات در صورت پخش شدن در هوا و تماس با منبع اشتعال می‌تواند بسوزد یا منفجر شود. محیط بسته سیلو، غبار معلق، اکسیژن و یک منبع انرژی مانند سطح داغ، عناصر لازم برای شکل گیری حادثه را فراهم می‌کنند. توجه داشته باشید که تنها اطفای حریق کافی نیست و شناسایی زود هنگام افزایش دما باید بخشی از برنامه ایمنی مجموعه باشد. اما خطر فقط به مخزن محدود نمی‌شود. الواتورها، نوار نقاله‌ها، تونل‌های انتقال، خشک کن‌ها، موتورها و تابلوهای برق نیز ممکن است نقطه آغاز حریق باشند. حرکت قطعات، تجمع غبار، روان کاری نامناسب یا گیر کردن مواد حرارت موضعی ایجاد می‌کند.
بیشتر بخوانید: نشت یاب گاز چیست
مهم‌ترین محل‌های کاربرد کابل LHD در سیلوهای غلات
حال ممکن است این سوال برای شما به وجود بیاید که این کابل‌های حرارتی را در چه مکان‌هایی باید نصب کرد تا شاهد بیشتری بهره وری باشیم؟ با ما همراه باشید تا به بررسی پاسخ این سوال بپردازیم:
نوار نقاله‌ها و رولرها
گفتیم که گیر کردن رولر، انحراف تسمه یا تجمع مواد زیر نقاله می‌تواند دما را بالا ببرد. نصب کابل نزدیک مسیر تسمه، رولرهای بحرانی و نقاط تخلیه به کشف گرمای غیر عادی کمک می‌کند. کابل باید به منبع خطر نزدیک باشد، اما در معرض کشش، ضربه یا سایش دائمی قرار نگیرد.
الواتورهای کاسه‌ای و یاتاقان‌ها
لغزش تسمه، خرابی بلبرینگ، اصطکاک کاسه با بدنه یا انسداد الواتور حرارت تولید می‌کند. کابل LHD در امتداد بدنه و نزدیک نقاط بحرانی نصب می‌شود و بهتر است همراه حسگر دمای یاتاقان، پایش سرعت و تشخیص انحراف تسمه به کار رود.
گالری‌ها، تونل‌های انتقال و فضاهای زیر زمینی
طول زیاد، تهویه محدود و دسترسی دشوار می‌تواند کشف حریق در تونل انتقال را به تاخیر بیندازد. کابل خطی مسیر را ممتد پوشش می‌دهد و تقسیم آن به چند زون، شناسایی محدوده رخداد را آسان‌تر می‌کند. بعضی کنترلرها فاصله نقطه آلارم را نیز نمایش می‌دهند و زمان جست و جو را کاهش می‌دهند.
سقف، پیرامون سیلو و تجهیزات جانبی
موتورها، گیربکس‌ها، فن‌ها، تابلوهای برق و نقاط بارگیری یا تخلیه نیز بر اساس ارزیابی ریسک قابل پایش هستند. کاربرد کابل LHD در سیلوهای غلات زمانی موثرتر است که محل کابل با سناریوهای واقعی خرابی تجهیزات تطبیق داده شود.
مزایای استفاده از کابل LHD در محیط سیلو
نخستین مزیت کابل LHD، پوشش پیوسته است. هر بخش از کابل افزایش دما را حس می‌کند و میان حسگرها ناحیه بدون پوشش باقی نمی‌ماند. ساختار مقاوم برخی مدل‌ها نیز استفاده در محیط پر غبار، مرطوب، خورنده یا لرزان را ممکن می‌کند. روکش مناسب مقاومت کابل را در برابر رطوبت، مواد شیمیایی یا آسیب مکانیکی افزایش می‌دهد. مزیت دیگر، اتصال به پنل اعلام حریق و سامانه کنترل صنعتی است. پس از هشدار می‌توان سناریویی برای اعلام خطر، توقف نقاله یا قطع خوراک دستگاه اجرا کرد.
این فرمان‌ها باید بر پایه تحلیل ایمنی تایید شوند زیرا توقف ناگهانی بعضی تجهیزات نیز پیامد عملیاتی دارد. نگهداری قابل‌کنترل، نصب انعطاف پذیر و پایش مدار از نظر قطعی، مزایای دیگر این راهکار هستند. در نقاط کم دسترس، استفاده از سیستم حرارتی خطی lhd می‌تواند نیاز به دتکتورهای مجزا و کابل کشی پراکنده را کاهش دهد.
بیشتر بخوانید: سیستم اعلام و اطفاء حریق در سینما و سالن های آمفی تئاتر
نکات مهم در طراحی و نصب کابل LHD
منابع اشتعال، دمای عادی تجهیزات، بیشترین دمای محیط، جریان هوا و تجمع غبار باید مشخص شوند. سپس نوع کابل، روکش و دمای آلارم انتخاب می‌شود. دمای عملکرد نباید آن قدر پایین باشد که وضعیت عادی هشدار کاذب بسازد یا آن قدر بالا باشد که کشف خطر به تاخیر بیفتد. زون بندی نیز بر سرعت واکنش اثر مستقیم دارد. اگر یک مسیر بسیار طولانی در یک زون قرار گیرد، پیدا کردن محل حادثه زمان بر خواهد شد. تفکیک نوار نقاله‌ها، الواتورها، گالری‌ها و اتاق‌های فنی به زون‌های منطقی، پیام آلارم را معنادارتر می‌کند. استفاده از کنترلر دارای نمایش محل رخداد برای تأسیسات بزرگ، مزیت عملیاتی مهمی محسوب می‌شود.
کابل باید با بست تایید شده و شعاع خمش مجاز اجرا شود. کشش زیاد، فشردن زیر بست، تماس با لبه تیز یا جانمایی در معرض تعمیرات، قابلیت اطمینان را کاهش می‌دهد. فاصله کابل تا منبع حرارت و مسیرهای موازی نیز به تاییدیه محصول، ارتفاع، موانع، حرکت هوا و نظر مرجع ذی صلاح بستگی دارد. سیلوهای غلات ممکن است دارای نواحی طبقه بندی شده از نظر خطر انفجار باشند. در این شرایط، کابل، ماژول واسط، گلند، جعبه اتصال و روش سیم کشی باید برای همان محیط مناسب باشند. برخی سامانه‌ها با موانع ایمنی ذاتی قابل استفاده در نواحی خطرناک هستند، اما این ویژگی باید در گواهی محصول و طراحی پروژه تایید شود.
بازرسی، آزمون و نگهداری سیستم
پس از نصب، صحت مدار، ارتباط با پنل، نمایش زون و فرمان‌های کنترلی باید آزمایش شود. بازدید دوره‌ای نیز شل شدن بست، بریدگی روکش، خوردگی و آسیب ناشی از تعمیرات را پوشش می‌دهد. در کابل دیجیتال غیر قابل بازیابی، بخش فعال شده مطابق دستور سازنده تعویض و اتصال جدید آب بندی می‌شود. ثبت نتایج آزمون، زمان آلارم و اقدامات اصلاحی ضروری است. اگر یک زون بارها هشدار می‌دهد، ریست کردن پنل کافی نیست زیرا ممکن است تنظیم دما نادرست باشد یا یاتاقان معیوب، اصطکاک تسمه یا تهویه ناکافی وجود داشته باشد.
آیا کابل LHD به تنهایی کافی است؟
کابل LHD یک لایه مهم از سامانه حفاظت حریق است، اما جایگزین نظافت صنعتی، کنترل گرد و غبار، نگهداری پیشگیرانه، سنجش دمای یاتاقان‌ها، حفاظت الکتریکی، تهویه، مدیریت عملیات گرم یا سامانه اطفا نیست. بهترین نتیجه زمانی به دست می‌آید که تشخیص حرارت با کنترل منابع اشتعال و برنامه واکنش اضطراری یکپارچه شود. همچنین نوع خاموش کننده و منطق توقف تجهیزات باید با ماهیت غلات، طراحی فرایند و خطر انفجار گرد و غبار سازگار باشد.
برای انتخاب و اجرای یک سیستم اعلام حریق متناسب با نیاز پروژه، از جمله بیم دتکتور برای فضاهای وسیع و دتکتور حرارتی خطی LHD برای تشخیص حرارت در محیط‌های مختلف، به مشاوره تخصصی نیاز دارید؟ کارشناسان اسپین الکتریک آماده‌اند تا در انتخاب تجهیزات، طراحی و اجرای سیستم اعلام حریق متناسب با شرایط پروژه شما راهنمایی‌تان کنند. برای دریافت مشاوره و استعلام قیمت تجهیزات، همین حالا با کارشناسان اسپین الکتریک تماس بگیرید.
کلام پایانی
همانگونه که دیدید در این مقاله به بررسی کاربرد کابل LHD در سیلوهای غلات پرداختیم. دانستیم که این کابل پایش پیوسته نوار نقاله‌ها، الواتورها، گالری‌ها و یاتاقان‌ها را ممکن می‌کند. مقاومت در محیط آلوده، تشخیص حرارت در طول مسیر، زون بندی و اتصال به سامانه اعلام حریق، این فناوری را به ابزاری موثر برای کشف زود هنگام تبدیل کرده است. از همراهی شما متشکریم.
در صورتی که تمایل به خرید انواع تجهیزات اعلام و اطفا حریق اعم از سیستم حرارتی خطی lhd دارید، کافیست از طریق پل‌های ارتباطی با ما در مجموعه اسپین الکتریک تماس بگیرید و از مشاوره رایگان پیش از خرید بهره مند شوید.
